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　　點焊機按照用途分，有萬能式（通用式）、專用式；按照同時焊接的焊點數(shù)目分，有單點式、雙點式、多點式；按照導(dǎo)電方式分，有單側(cè)的、雙側(cè)的；按照加壓機構(gòu)的傳動方式分，有腳踏式、點焊機電機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復(fù)合式（氣液壓合式）；按照運轉(zhuǎn)的特性分，有非自動化、自動化；按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式（懸掛式）；按照焊機的活動電極（普通是上電極）的移動方向分，有垂直行程（電極作直線運動）、圓弧行程；按照電能的供給方式分，有工頻點焊機（采用50赫芝交流電源）、脈沖點焊機（直流脈沖焊機、儲能焊機等）、變頻點焊機（如低頻焊機）。

當(dāng)工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好（如鋁合金）。因此，點焊不銹鋼時產(chǎn)熱易而散熱難，點焊鋁合金時產(chǎn)熱難而散熱易.點焊時，前者可用較小電流（幾千安培），而后者就必須用很大電流（幾萬安培）。點焊機的電阻率率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。

[大功率手持點焊機]

大功率手持點焊機

為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間（強條件，又稱硬規(guī)范），也可采用小電流和長時間（弱條件，也稱軟規(guī)范）。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為準(zhǔn)。

電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著點焊機電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。

由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。

編輯本段點焊過程

[直流點焊機]

直流點焊機

（1）預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。

點焊機工作圖片(8張)

（2）焊接時間——焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。

（3）維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強度。

（4）休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環(huán)。

為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環(huán)：

（1）加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。

（2）用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺；凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。

編輯本段技術(shù)參數(shù)

空壓式點焊機

額定容量：KVA（千伏安）40　2525　16　10　10　電源電壓V（伏）：380

初級電壓A（安）：10565　65　42　26　26

次級電壓V（伏）：4.3-6.52.4-4　1.81-3.8　2-3.4　1.80-3.21.52-2.62

調(diào)節(jié)級數(shù)級：7　78　7　77

額定調(diào)節(jié)級數(shù)級：6　6　7　6　6　6

每小時焊數(shù)點/時：600-8000　600　8000　720　900　900

低碳鋼板焊接厚度額定mm（毫米）：1.5+1.5-4+4 1+1-3+31+1-2+2　0.5+0.5-2+20.3+0.3-1.5+1.50.3+0.3-1.5+1.5

降低暫載率最大mm（毫米）：4.5+4.5　3.5+3.5　2.5+2.52.5+2.5　2+2　2+2

低碳鋼園棒十字焊焊接范圍（直徑）mm（毫米）：3+3-10+10　3+3-8+8　1+1-3+31+1-6+6　2+2-5+5　1.5+1.5-4+4

負(fù)載持續(xù)率%：20　20　15　1515　10

電極臂伸出長度mm（毫米）：510　400　450　400　400　350

電極臂間距mm（毫米）：120-360　150　150　150　150　150

上電極工作行程mm（毫米）：25　20　20　20　20　15

冷卻水消耗量kg：200　450　400　400　350

最大電極壓力KN：0.8　1.5　1.5　1.5　1.0　0.7

重量kg：245　165　165　140　130　63

小型精密點焊機

點焊機使用方法：　1、焊接時應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點焊接過程即告結(jié)束。

4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

另外，用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據(jù)：

1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規(guī)范焊接法（瞬時通電）或弱規(guī)范焊接法（長時通電）。在大量生產(chǎn)時應(yīng)采用強規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

[高頻逆變點焊機]

高頻逆變點焊機

2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時間應(yīng)越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。

4、電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：

δ≤1.5mm時，電極接觸面直徑，2δ+3(mm)

δ≥2mm時，電極接觸面直徑，1.5δ+5(mm)

δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)

電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速的磨損。

5、焊點的布置：

焊點的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點焊處的壓力減少，從而削弱焊點之強度。對于低碳鋼或不銹鋼焊點中心距A≌16.1δ（毫米）

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