內(nèi)容提要：鋁合金的氧化膜主要用化學方法去除，在堿溶液中去油和沖洗后，將工件放進正磷酸溶液中腐蝕。為了減慢新膜的成長速度和填充新膜孔隙，在腐蝕的同時進行鈍化處理。最常用的鈍化劑是中鉻酸鉀和重鉻酸鈉鈍化處理后便不會在去除氧化膜的同時，造成工件表面的過分腐蝕。腐蝕后進行沖洗，然后在硝酸溶液中進行亮化處理，以后再次進行沖洗，沖洗后，在溫度達75度的干燥室中干燥，或在熱空氣吹干。這樣清理之后的工件，可以在焊前保持72H，

　　鋁及其合金對表面清理的要求十分嚴格，由于鋁對氧的化學親和力極強剛清洗過的表面上會很快被氧化，形成煙花鋁薄膜。因此，清理后的表面在焊前允許保持的時間是有嚴格限制的。

　　鋁合金的氧化膜主要用化學方法去除，在堿溶液中去油和沖洗后，將工件放進正磷酸溶液中腐蝕。為了減慢新膜的成長速度和填充新膜孔隙，在腐蝕的同時進行鈍化處理。最常用的鈍化劑是中鉻酸鉀和重鉻酸鈉鈍化處理后便不會在去除氧化膜的同時，造成工件表面的過分腐蝕。腐蝕后進行沖洗，然后在硝酸溶液中進行亮化處理，以后再次進行沖洗，沖洗后，在溫度達75度的干燥室中干燥，或在熱空氣吹干。這樣清理之后的工件，可以在焊前保持72H，

　　鋁合金也可以近些方法清理。如用0~00號砂布，或用電動或風動的鋼絲刷等，但為防止損傷工件表面，鋼絲直徑不得超過0.2MM，鋼絲長度不得短于40MM，刷子壓緊與工件的力不得超過15`20N,而且清理后須在不超過2~3H內(nèi)進行焊接。

　　點焊機為了且包焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，目前國內(nèi)個工廠多在化學清理后，在焊槍再用鋼絲刷清理工件搭接的內(nèi)表面。

　　鋁合金清理后必須測量放有兩個鋁合金工件的兩電極間的總電阻R。方法是使用類似與點焊機的專用裝置。上面的一個電極對電極夾絕緣，在電極間壓緊兩個試件，這樣測出的R值可以最客觀地反映出表面清理的質(zhì)量。對與2A12/7A04/5A06鋁合金，R不得超過120，剛清理后的R一般為40~50。對于導電性更好的3A21/5A02鋁合金以及燒結鋁類的材料。R不得超過28~40。

　　鎂合金一般使用化學清理，經(jīng)腐蝕后再在鉻酐溶液中鈍化。這樣處理后會在表面形成薄而致密的氧化膜，它具有穩(wěn)定的電氣性能，可以保持10晝夜或更長時間，性能仍幾乎不變，鎂合金也可以用鋼絲刷清理。

　　銅合金可以通過在硝酸及鹽酸中處理，然后進行中和并清除焊接處殘留物。

　　點焊機不銹鋼、高溫合金電阻焊時，保持工件表面的敢問清潔十分重要，因為油、塵土、油漆的存在，能增加硫脆化的可能性，從而使接頭產(chǎn)生缺陷。清理方法可用拋光、噴丸、鋼絲刷或化學腐蝕。對于特別重要的工件，有事用電解拋光，但這種方法復雜而且生產(chǎn)率低。

　　鈦合金的氧化皮，可在鹽酸，硝酸及磷酸鈉的混合溶液中進行深度腐蝕加以去除。也可以用鋼絲刷或噴丸處理。

　　點焊機低碳鋼和低合金鋼vzai大氣中的抗腐蝕能力較低。因此，這些金屬在運輸，存放和加工過程中常常用抗蝕油表面倍車間的臟五或其他不良導電材料所污染，在電極的壓力下，油膜很容易倍擠開，不會影響接頭質(zhì)量。

　　鋼的供貨狀態(tài)有：熱軋，不酸洗：熱軋，酸洗并除油：冷軋。微酸洗的熱軋剛焊接時，必須用噴砂、噴丸，或者用化學腐蝕的方法清除氧化皮，可在硫酸及鹽酸溶液中，或者在以磷酸為主但含有硫脲的溶液中進行腐蝕后一種成分可有效地同時進行除油和腐蝕。

　　有鍍層的鋼板，出來少數(shù)例外，一般不用特殊清理就可以進行焊接。鍍鋁鋼板則需要用鋼絲刷或化學腐蝕清理。帶有磷酸鹽涂層的鋼板，其表面電阻會高到在低電極壓力下，焊接電流無法通過的程度，只有采用較高的壓力才能進行焊接。