1、（點(diǎn)焊機(jī)）選擇合理的焊點(diǎn)距，在點(diǎn)焊接頭設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)保證強(qiáng)度的前提下盡量加大焊點(diǎn)間距

 

　　2、（點(diǎn)焊機(jī)）還要嚴(yán)格清理被焊工件表面，注意結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性，分流過(guò)大的結(jié)構(gòu)必須改變?cè)O(shè)計(jì)，對(duì)開(kāi)敝性差的焊件，應(yīng)采用專(zhuān)用電極和電極握桿。在某些情況下，也可在電極或工作易于相碰的部位臨時(shí)敷以絕緣布或套管。

 

　　3、（點(diǎn)焊機(jī)）連續(xù)點(diǎn)焊時(shí)，可以適當(dāng)提高焊接電流。對(duì)于不銹鋼和合金增大5至10%，對(duì)于鋁合金增大10至20%。

 

　　單面多點(diǎn)焊時(shí)，采用調(diào)幅焊接電流波形，調(diào)幅電流對(duì)上焊件的預(yù)熱作用使分路電阻提高，因而分流減少，改善了初期表面噴濺。

 

　　中頻點(diǎn)焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

 

　　1）焊接控制電流更精確：逆變系統(tǒng)幾乎不受供電系統(tǒng)影響，即使在網(wǎng)壓波動(dòng)±15％情況下，仍可實(shí)現(xiàn)焊接電流精度控制在2％；不受工件的形狀和工件材料的影響（無(wú)電感損失）；調(diào)整精度和監(jiān)視精度比AC 系統(tǒng)高20倍。

 

　　2）增加焊接工藝穩(wěn)定：直流焊接的工藝性好，比交流要有更廣泛使用的前景；次級(jí)電流可以真正保持恒流。焊接質(zhì)量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于交流工頻焊機(jī)。

 

　　3）數(shù)字化控制更加提高電流控制和測(cè)量精度

 

　　4）焊接時(shí)間精度為毫秒，可以對(duì)焊接的時(shí)間任意控制。

 

　　5） 經(jīng)濟(jì)效益好：三相輸入、功率因數(shù)高且節(jié)能。交流點(diǎn)焊機(jī)與電力網(wǎng)接通依靠晶閘管導(dǎo)通，因此存在空白區(qū)，熱量不集中且焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。而中頻點(diǎn)焊機(jī)三相負(fù)載平衡、低輸入、沒(méi)有電網(wǎng)過(guò)渡過(guò)程、功率因數(shù)高，并且節(jié)約電能。在轎車(chē)白車(chē)身的裝焊中，經(jīng)常使用的是160KVA交流懸掛式點(diǎn)焊機(jī)，但如果使用中頻點(diǎn)焊鉗只需44KVA就夠了。

 

　　6） 焊接條件范圍擴(kuò)大 .按點(diǎn)焊規(guī)定，在穩(wěn)定的焊接范圍內(nèi)的焊核直徑為4t（t為板厚）。經(jīng)試驗(yàn)，在單相交流焊機(jī)點(diǎn)焊100焊點(diǎn)情況下，單相整流焊機(jī)為129焊點(diǎn)，中頻點(diǎn)焊機(jī)為241焊點(diǎn)；同樣對(duì)鍍層鋼板，單相交流焊機(jī)為110焊點(diǎn)，中頻點(diǎn)焊機(jī)為355個(gè)焊點(diǎn)